Rückrufe sind der Albtraum eines jeden Lebensmittelherstellers. Abgesehen von den potenziellen gesundheitlichen Schäden für die Kunden und den finanziellen Verlusten durch unverkaufte Produkte und lange Ausfallzeiten in der Produktionslinie können Probleme mit der Lebensmittelsicherheit auch dem Ruf Ihrer Marke schweren Schaden zufügen. Aus diesem Grund sollte die Hygiene in der Produktionsstätte immer oberste Priorität haben. Seit den Anfängen von JBT haben wir uns ein umfassendes Wissen über Lebensmittelsicherheit angeeignet. Alle unsere Lösungen sind nach hygienischen Gesichtspunkten konzipiert und lassen sich leicht reinigen und warten. Als Ihr engagierter Partner sind wir bestrebt, Ihnen bei der Verbesserung der Hygiene in Ihrer Lebensmittelproduktion zu helfen.
Wir bieten Lebensmittelsicherheitslösungen für Prozesse wie Einspritzen, Formen, Beschichten, Kochen, Braten, Gefrieren, Hochdruckverarbeitung (HPP), Verpacken und Portionieren von Lebensmitteln.
Bei JBT beginnt die Lebensmittelsicherheit bereits am Zeichenbrett, wo wir alle unnötigen Oberflächen auf ein Minimum reduzieren und so wenig Material wie möglich verwenden, um Schmutzfallen zu vermeiden. Wir nennen das "Hygiene by Design", und es ist besonders wichtig in der Lebensmittelzone 1, wo die Geräte direkten physischen Kontakt mit den Produkten haben. Aber auch in den umliegenden Lebensmittelzonen, wo Biofilm das Risiko für Bakterienwachstum erhöhen kann.
Hygienic by Design
Ein Beispiel für Hygiene by Design ist das selbststapelnde Band von Frigoscandia, das eine in sich geschlossene Produktzone bildet und die strukturellen Teile reduziert, was bedeutet, dass weniger Oberflächen zu reinigen sind, weniger Wasser verschwendet und weniger Reinigungsmittel verbraucht werden. Bei der Konstruktion des selbststapelnden Bandes gibt es keine stationäre Schienenträgerstruktur, wie sie bei anderen Arten von Spiralfrostern zu finden ist, was zu angesammelten Ablagerungen führt und fast unmöglich zu reinigen ist. Für die härtesten Lebensmittelproduktionen bietet JBT ein einzigartiges Design und eine Innovation in den Fully Welded Enclosures (FWE), die Desinfektion mit Heißdampfsanierung kombinieren. Dieses hygienische Design beseitigt das Risiko von Biofilm und mikrobiologischem Wachstum in einer Gefriereinheit.
Die Schröder-Produktlinien der IMAX-Edelstahlinjektoren für eiweißhaltige Lebensmittel sind ebenfalls so konzipiert, dass sie die höchsten Standards der Lebensmittelsicherheit erfüllen. Der äußere Solebehälter ist leicht zugänglich und kann zur Reinigung und Inspektion schnell entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Produkte nicht kontaminiert werden. Ein weiterer wichtiger Aspekt der Lebensmittelsicherheit ist die Möglichkeit, Nadeln leicht zu entfernen. Die IMAX-Injektoren sind so konzipiert, dass sie in weniger als 5 Minuten entfernt werden können.
Lebensmittelsicherheit ohne Hitze oder Konservierungsstoffe
Eine effektive Methode zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit ist die von JBT Avure HPP entwickelte Kaltpasteurisierungstechnik. Sie nutzt gereinigtes Wasser mit Ultrahochdruck (bis zu 6.000 bar / 87.000 psi - mehr als der tiefste Ozean), um Bakterien - wie Listerien, E. coli und Salmonellen - zu inaktivieren. Die Neutralisierung von Krankheitserregern sorgt dafür, dass verpackte Lebensmittel länger frisch bleiben. HPP erhöht nicht nur die Sicherheit und verlängert die Haltbarkeit, sondern bewahrt auch den natürlichen Nährwert, die Frische, die Beschaffenheit und den Geschmack der Lebensmittel.
Inspektion und Wartung
Die Röntgeninspektion von Lebensmitteln ist eine präventive Technologie, die Ihnen helfen kann, Verunreinigungen und Fremdkörper in Verpackungen und verarbeiteten Lebensmitteln zu erkennen, um Rückrufe und gefährliche bakterielle Ausbrüche zu vermeiden. JBT hat ein JBT Röntgenstrahl-geführtes Wasserstrahl-Präzisionssystem entwickelt, das leicht in Ihre Produktionslinie integriert werden kann.
Regelmäßige Inspektionen und vorbeugende Wartung sind ebenfalls wichtige Faktoren für einen sicheren Betrieb. Durch die kontinuierliche Überwachung der Maschinenleistung können Sie sicherstellen, dass jede Anwendung korrekt behandelt wird. Schon eine geringfügige Temperaturabweichung kann sich erheblich auf die Sicherheit und Haltbarkeit des Produkts auswirken. JBT bietet eine breite Palette von vernetzten Lösungen an, die automatisch die Leistung überwachen und Alarme auslösen, wenn Maßnahmen oder eine Fehlersuche erforderlich sind. Dies ermöglicht auch die Überwachung und Pflege einer Historie der Verarbeitungsvorgänge in der Anlage, so dass die Verarbeiter kritische Prozessvorgänge bestätigen können. Diese historischen Informationen sind auch für die Rückverfolgbarkeit im Falle eines Produktrückrufs verfügbar.
Reinigung
Die Reinigung der Anlagen ist natürlich ein wesentlicher Bestandteil der Lebensmittelsicherheit. JBT bietet Lösungen, die speziell für die schnelle, gründliche und wirtschaftliche manuelle sowie CIP-Reinigung Ihrer Lebensmittelverarbeitungsanlagen entwickelt wurden. Darüber hinaus hat JBT eine Reihe von Reinigungsmitteln entwickelt, die die strengen Anforderungen der Gesetzgeber und Kunden erfüllen. Natürlich sind alle unsere Produkte für den Einsatz in Lebensmittelproduktionsanlagen konzipiert. Sie können sowohl mit extremen Temperaturen umgehen als auch bakterielles Wachstum verhindern. Darüber hinaus bieten wir Schulungen zur allgemeinen Lebensmittelsicherheit, zum HACCP-Konzept, zum Einsatz von Reinigungssystemen und zur Gestaltung von Anlagen für die Hygiene an.