La HPP puede ser dura con los envases. Esa es la mala noticia. La presión extrema pasa factura a cualquier material de envasado, por muy resistente que sea. Pero la buena noticia es que JBT -Avure ha estado ayudando a los productores a perfeccionar el diseño de los envases para HPP desde que creamos la primera máquina HPP hace más de 60 años. Así que, aunque el diseño de un envase apto para HPP puede no ser fácil, sabemos lo que se necesita para garantizar que su producto pueda soportar la presión.
Y puesto que su producto y el envase en el que se encuentra van a entrar en la máquina HPP, aquí tiene algunos consejos para asegurarse de que su envase está preparado para HPP:
- El envase flexible es imprescindible. El envase debe ser capaz de ajustarse al producto bajo presión sin experimentar una distorsión permanente.
- El vidrio y el metal no son adecuados. Cualquier material que pueda romperse o doblarse permanentemente bajo presión no es un buen material de envasado HPP.
- Las botellas moldeadas por soplado con diseños sencillos de paredes laterales combinadas con fondos rígidos y hombros superiores son una opción eficaz.
- Se prefieren las secciones laterales cilíndricas o de esquinas redondeadas. Esto proporciona grandes áreas simétricas para acomodar la reducción de volumen.
- Minimizar el espacio de cabeza. Esto ayuda a reducir el potencial de deformación permanente o fallo.
- Más ancho es mejor. Los sellos anchos ayudan a que el envase sea más fuerte y a garantizar su integridad.
- Las láminas de las tapas deben ser gruesas. Lo suficientemente gruesas como para soportar las fuerzas de tracción de la HPP.
- Pueden utilizarse plásticos reciclados y reciclables. Esto hace que la HPP sea una opción respetuosa con el medio ambiente, importante si se promueve un producto sostenible y con conciencia ecológica.